Forskel mellem Dcs og Plc Forskel mellem

Dcs vs Plc

I fremstillingsprocessen er der to typer kontrol, der kan anvendes. Den ene er den programmerede logikcontroller, ellers almindeligt benævnt PLC, og den anden er DCS eller Distributed Control System. Det programmerede logikstyringssystem er en selvstændig kontrol og er udviklet til at udføre en specifik opgave. DCS'en fungerer derimod som et styresystem, der kan arbejde gennem forskellige niveauer for at opnå slutresultatet. Dette betyder, at DCS'en kan formes af flere niveauer af PLC'er ved at skabe et fuldt funktionelt system.

Traditionelt var formuleringen af ​​DCS'er ekstremt dyre og blev kun anbefalet til batchforarbejdningsindustrier, da de havde forskellige produktionsniveauer, inden det endelige produkt blev leveret. Dette koncept rummer i dag, om end med nogle få ændringer, der er sket undervejs.

Flere PLC- og DCS-løsninger er udviklet gennem tiden for at lette automatiseringen og hele kontrolprocesserne. En af de udviklede PLC-løsninger blev koblet sammen med HMI (Human Machine Interface) / SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition), som giver mulighed for brugerinteraktion. Endvidere er PLC et styringsværktøj, der har en ret analog kontrolfunktion til processtyring. PLC sikrer, at stigen logikken opretholdes. Dette er den foretrukne løsning til brug for Original Equipment Manufacturer (OEM) og specielle projektbehov. Til brugerinteraktion skal der leveres en HMI / SCADA-rude.

For lidt større processer foretrækkes en DCS. Dette giver mulighed for lettere styring af processer, der ligger uden for rammerne af en enkelt PLC-styring. En lille DCS-styring er meget bedre i forhold til traditionelle DCS-styringssystemer, hovedsageligt på grund af et mindre fodspor. Systemet har også en diagnostik database, der sænker ejeromkostninger.

For store processer anbefales en stor DCS-løsning. Dette er en distribueret kontrol, der har mange funktioner til at hjælpe med at opfylde produktionskravene. Funktioner som indsamling af styreudgang, alarmerende, behandling og dataindsamling alle styres i DCS-systemet. Der er specifikke foranstaltninger i DCS-løsningen til at håndtere hver proces. Med hele systemet synkroniseret kan ingen enkelt systemfejl føre til fejl i et andet system af en anden del.

Det geografiske område af området er også en faktor, når man beslutter mellem PLC og DCS. Hvis kontrolfunktionerne er fordelt over forskellige geografiske placeringer, kan brug af PLC eller DCS overvejes, afhængigt af behovene. At have forskellige processer individuelt kan hjælpe en enkelt del af systemet i sin ledelse, især når der opstår svigt, da fejl i et givet system ikke betyder, at hele processen skal komme til slibestop.

Kontrolalgoritmerne i DCS burde fremskyndes, da sløjfen mellem den målte og manipulerede indgang håndterer hele processen. Når ordet 'system' nævnes i DCS, betyder det, at en proces er knyttet til resten, og der er forskellige fysiske processer spredt over et bredt område. For at sikre, at PLC-styringen virker som forventet, skal der være to processer, der kører i PLC'en, en som styrer den pågældende proces, mens den anden sikrer processen. Mindre PLC'er kan have samme enhed, der kører både kontrol- og beskyttelsesprocesserne.

Sammenfatning

PLC anvendes hovedsageligt som processtyring og kommer hovedsagelig som et selvstændigt program.

DCS bruges hovedsageligt som et kontrolsystem og vil indeholde forskellige processer, der kan bestå af sammensmeltede PLC'er.

Både DCS og PLC kan konfigureres eller konfigureres.

DCS er et relativt stort system, mens PLC er et lille system.