Forskel mellem FMEA og FMECA | FMEA vs FMECA
Begge, FMEA og FMECA er to metoder, der anvendes i produktionsprocessen, og den grundlæggende kendsgerning i forskellen mellem FMEA og FMECA er, at den ene er udvidelsen af den anden. For yderligere at forklare, Fail Mode og Effect Analysis (FMEA) og Failure Modes, Effects and Criticality Analysis (FMECA) er to typer af teknikker, der bruges til at identificere bestemte fejl eller fejl inden for et produkt eller en proces og at tage korrigerende handlinger for at rette op på problemer; og FMECA er en udvikling til FMEA. Denne artikel præsenterer dig en yderligere analyse af forskellen mellem FMEA og FMECA.
Hvad er FMEA?FMEA står for fejlmåder og virkningsanalyser, og det kan betragtes som en trinvis metode til at bestemme fejl eller fejl i fremstillings-, design- eller samleprocesser eller inden for produkterne eller tjenesteydelserne.
Fejltilstande betyder de tilstande eller de måder der påvirker fejlene. Mangler kan føre til kundens utilfredshed, hvilket kan resultere i nedsættelse af salgsvolumen. Effektanalyse refererer til at studere konsekvenserne eller årsagerne til disse fejl. Derfor har FMEA til formål at træffe de nødvendige foranstaltninger for at eliminere eller reducere fejl, der starter med de højest prioriterede.
• Design eller omformning af processen, produktet eller tjenesten efter kvalitetsfunktionens implementering.
• Ved udvikling af et produkt med flere funktioner.
• Før du udvikler kontrolplaner til en ny proces.
• På tidspunktet for forbedringen planlægges mål for en eksisterende proces, produkt eller service.
• Analyse af fejl i en eksisterende proces, produkt eller tjeneste.
Hvad er FMECA?
FMECA er en forbedret version af FMEA ved at tilføje en kritikanalysesektion, som bruges til at kortlægge sandsynligheden for fejlmodi mod konsekvenserne af konsekvenserne. FMECA kan illustreres som en metode til identifikation af systemets fejl, årsagerne til fejlene og virkningen af disse fejl. Med begrebet kritik kan FMECA-processen bruges til at identificere og fokusere på designområderne med stor bekymring.
FMECA kan desuden være nyttigt til at forbedre design for produkter og processer, hvilket ville medføre højere pålidelighed, øget sikkerhed, bedre kvalitet, omkostningsreduktion og øget kundetilfredshed.Ved oprettelse og optimering af vedligeholdelsesplaner for reparerbare systemer og andre kvalitetssikringsprocedurer vil dette værktøj være nyttigt.
Desuden skal både FMEA og FMECA opfylde kvalitets- og sikkerhedskravene, som f.eks. ISO 9001, Six Sigma, Good Manufacturing Practices (GMP'er), Process Safety Management Act osv.
Hvad er forskellen mellem FMEA og FMECA?
• FMEA-metoden giver kun kvalitative oplysninger, mens FMECA giver både kvalitativ og kvantitativ information, som giver mulighed for at måle, da det tillægger et niveau af kritisk betydning for fejlfunktioner.
• FMECA er en forlængelse af FMEA. Derfor er det for at udføre FMECA nødvendigt at udføre FMEA efterfulgt af kritisk analyse.
• FMEA bestemmer fejltilstandene for et produkt eller en proces og deres virkninger, mens kritikanalysen rangordner disse fejltilstande i rækkefølge af betydning ved at overveje fejlfrekvensen.
