Forskel mellem PVD og CVD

PVD vs CVD | CVD Coating vs PVD Coating

PVD og CVD er coating teknikker, der kan bruges til at deponere tynde film på forskellige substrater. Belægning af substrater er vigtig ved mange lejligheder. Belægning kan forbedre substratets funktionalitet; introducere ny funktionalitet på underlaget, beskyt det mod eksterne skadelige kræfter osv., så det er vigtige teknikker. Begge processer deler lignende metoder med undtagelse af få forskelle; derfor bruges de i forskellige tilfælde.

Hvad er PVD?

PVD eller fysisk dampaflejring er hovedsagelig en fordampningsbelægningsteknik. Denne proces involverer flere trin. Hele processen foregår under vakuumbetingelser. For det første bombarderes det faste præcursormateriale med en stråle af elektroner, således at det vil give atomer af det pågældende materiale. Disse atomer transporteres derefter ind i reaktionskammeret, hvor overtrækssubstratet er. Under transporten kan atomer reagere med andre gasser for at fremstille et belægningsmateriale, eller selve atomer kan være belægningsmaterialet. Derefter deponerer de på substratet og laver et tyndt lag. PVD-belægning bruges til at reducere friktion eller for at forbedre oxidationsbestandigheden af ​​et stof eller for at forbedre hårdheden mv.

Hvad er CVD?

CVD eller kemisk dampaflejring er en metode til at deponere faststof og danne en tynd film fra gasfasemateriale. Denne metode ligner noget fysisk dampaflejring. Der er forskellige typer af CVD, såsom laser CVD, fotokemisk CVD, lavtryks CVD, metalorganisk CVD osv. I CVD er et materiale overtrukket på et substratmateriale. For at gøre denne belægning sendes belægningsmaterialet til reaktionskammeret i form af en damp med en vis temperatur. Derefter reagerer gassen ved reaktionskammeret med substratet, eller det dekomponeres og aflejres på substratet. Så i et CVD apparat bør der være et gasleveringssystem, reaktionskammer, substratbelastningsmekanisme og en energileverandør. Ud over dette udføres reaktionen i vakuum for at sikre, at der ikke er andre gasser end den reagerende gas. Underlagstemperaturen er kritisk til bestemmelse af aflejringen; således bør der være en måde at styre temperaturen og trykket inde i apparatet. Endelig skal apparatet have mulighed for at fjerne overskydende gasformigt affald. Belægningsmaterialet bør være flygtigt og stabilt på samme tid for at blive omdannet til den gasformige fase og derefter belægge på substratet. Hydrider som SiH4, GeH4, NH3, halogenider, metalcarbonyler, metalalkyler og metalalkoxider er nogle af forstadierne. CVD teknik anvendes til fremstilling af overtræk, halvledere, kompositter, nanomachiner, optiske fibre, katalysatorer mv.

Hvad er forskellen mellem PVD og CVD? • I PVD introduceres det materiale, der introduceres på substratet i fast form, mens det i CVD introduceres i en gasform. • I PVD bevæger atomer og deponerer på substratet, men i CVD reagerer de gasformige molekyler med substratet. • Aflejringstemperaturerne for PVD og CVD er forskellige. PVD belægning deponeres ved en relativt lav temperatur (ca. 250 ° C ~ 450 ° C) end CVD (CVD bruger høje temperaturer i området 450 oC til 1050 oC). • PVD er velegnet til belægning af værktøjer, der bruges i applikationer, der kræver en hård forkant. CVD anvendes hovedsageligt til deponering af sammensatte beskyttende belægninger.