Forskel mellem polycarbonat og ABS | Polycarbonat vs ABS

Nøgleforskel - Polycarbonat vs ABS

Polycarbonat og ABS er almindeligt anvendte termoplastiske elastomerer og har deres unikke sæt af egenskaber. Disse egenskaber har gjort disse polymerer til anvendelse i mange anvendelsesområder. Hovedforskellen mellem polycarbonat og ABS er, at polycarbonat er en amorf polymer fremstillet ved smeltepolykondensation af bisfenol A og diphenylcarbonat, mens ABS er en polymerblanding fremstillet af acrylonitril, butadien og styren.

INDHOLD

1. Oversigt og nøgleforskel

2. Hvad er polycarbonat

3. Hvad er ABS

4. Side om side sammenligning - Polycarbonat vs ABS i tabelform

5. Sammendrag

Hvad er polycarbonat?

Polycarbonat er en amorf polymer med fremragende gennemsigtighed, høj hårdhed og fremragende slagfasthed. Desuden har den fremragende krybebestandighed og meget god dimensionsstabilitet. Vigtigst er, at polycarbonat er højtemperaturbestandigt (over 120 ° C); Det er således egnet til genstande, som gennemgår hyppig dampautoklaver sterilisering. Derudover har denne termoplast god elektriske egenskaber og selvslukkende egenskaber. Polycarbonat fremstilles ved smeltepolykondensation af bisfenol A og diphenylcarbonat. Den kan behandles ved sprøjtestøbning og ved ekstrudering af blæsestøbning.

Figur 01: Syntese af polycarbonat

Gennemsigtige polykarbonatfilm bruges til at fremstille linser, forruder, beholdere, lysarmaturer, cd'er og cd-dele. Dens høje temperaturbestandige egenskaber er blevet overvejet, når der laves kogeplader, kaffekande, hårtørrer og andre apparathuse. Desuden leverer den fremragende slag- og bøjningsegenskaber for pumpehjulere, hjelme, små apparater, bakker, flydele, drikkevareautomater og visse emballageapplikationer. Strukturen af polycarbonatkæden kan ændres ved tilsætning af forskellige radikaler som sidegrupper eller udskiftning af benzenringen med carbonatomer. Ulemperne ved polycarbonat indbefatter sin høje forarbejdningstemperatur, dårlig alkalisk resistens, krav om ultraviolet stabilisering og dårlig aromatisk opløsningsmiddelresistens. Polycarbonat kan blandes med ABS til forskellige anvendelser.

Hvad er ABS?

ABS-termoplastharpikser er sammensat af tre slags monomerer: acrylonitril, butadien og styren. Det er en blanding af alle disse tre monomerenheder.Hver monomertype har sine egne egenskaber. For eksempel giver acrylonitril kemisk og træthedsbestandighed, hårdhed og smeltestyrke, medens butadien giver god slagfasthed. Desuden giver styren varmebestandighed, bearbejdelighed, farve og hårdhed. Derfor har ABS et unikt sæt egenskaber, herunder slagfasthed, god bearbejdning, gode mekaniske egenskaber, høj varmeforvrængningstemperatur og glansegenskab. Disse egenskaber gør ABS til brug i et bredt anvendelsesområde, herunder rør og beslag, instrument- og apparathuse, værktøjsholdere som håndboremaskiner, elektriske skruetrækkere, bilinstrumentpaneler og husholdningsapparater.

Figur 02: Monomerer af ABS

Masse- og emulsionspolymerisering og massesuspensionsmetode anvendes i vid udstrækning til at producere podet ABS. Flammehæmmende ABS fremstilles ved tilsætning af flammehæmmende (halogenbaseret organisk forbindelse), slagmodifikator, stabilisator og smøremiddel. Flammehæmmende ABS anvendes i vid udstrækning som komponenter i automatiseringsudstyr som printere, kopimaskiner og forskellige former for kontorelektronik. Ekstrudering af ABS bruges til at skabe indvendige dørskabe af køleskabe, badekar og dørbetræk.

Figur 03: Lego bokse fremstillet af ABS

Hvad er forskellen mellem polycarbonat og ABS?

- diff Artikel Mellem før bord ->

Polycarbonat vs ABS
Polycarbonat er en amorf polymer fremstillet ved smelte polykondensation af bisfenol A og diphenylcarbonat.	ABS er en termoplastisk harpiks fremstillet ved blanding af tre typer monomerer: acrylonitril, butadien og styren.
Egenskaber
Polycarbonat har fremragende krybebestandighed, meget god dimensionsstabilitet, gode elektriske egenskaber, selvslukkende egenskaber, fremragende slagkraft og bøjningsegenskaber.	ABS har slagfasthed, god bearbejdelighed, gode mekaniske egenskaber, høj varmeforvrængningstemperatur og glansegenskab.
Anvendelser
Polycarbonat bruges til fremstilling af linser, forruder, containere, lysarmaturer, cd'er, pumpehjul, hjelme, små apparater og bakker.	ABS anvendes til fremstilling af rør og fittings, instrument- og apparathuse, komponenter til kontorautomatiseringsudstyr, indvendige dørskabe af køleskabe, badekar og dørbetræk.
Hårdhed og fleksibilitet
Polycarbonat er ekstremt hårdt, skørt og ikke fleksibelt.	ABS er hårdt og fleksibelt på grund af gummiagtig del.
Bearbejdelighed
Polycarbonater kræver høje temperaturer til behandling, så deres bearbejdelighed er lav.	ABS har god forarbejdning.

Sammendrag - P Olycarbonat vs ABS

Polycarbonat er en amorf termoplastisk polymer med fremragende slagfasthed, stiv og temperaturbestandighed. Det er fremstillet af bisfenol A og disphenylcarbonat. ABS er fremstillet af tre typer monomerer: acrylonitril, butadien og styren. ABS har slagfasthed, bearbejdelighed, varmeforvrængningstemperatur og glansegenskab.Dette er forskellen mellem polycarbonat og ABS.

Download PDF Version af Polycarbonat vs ABS

Du kan downloade PDF-versionen af denne artikel og bruge den til offline formål som pr. Citat notat. Download venligst PDF-version her Forskellen mellem polycarbonat og ABS.

Referencer:

1. Margolis, J. (2005). Teknisk plasthåndbog. McGraw Hill Professional.

2. Richardson, T. L., & Lokensgard, E. (2004). Industriel plast: Teori og anvendelser. Cengage Learning.

3. Giles, G. A., & Bain, D. R. (Eds.). (2000). Materialer og udvikling af plastemballage til forbrugermarkedet (bind 2). Taylor & Francis.

4. Miller, E., & Mackeson, D. (1998). Introduktion til plast og kompositter: Mekaniske egenskaber og tekniske applikationer. Trans IChemE, 76 (del A).

Image Courtesy:

1. "Syntese af polycarbonat" (CC BY-SA 3. 0) via Commons Wikimedia

2. "ABS resin formel" Af H Padleckas på English Wikipedia - Egent arbejde (Public Domain) via Commons Wikimedia

3. "Lego Color Bricks" Af Alan Chia - Lego Color Bricks (CC BY-SA 2. 0) via Commons Wikimedia